石子煤收集排放裝置

一、應(yīng)用背景：
火力發(fā)電企業(yè)，中速立磨已廣泛應(yīng)用在30萬千瓦以上發(fā)電機組中，在中速磨系統(tǒng)運行過程中，石子煤的排放量大小，取決于電煤質(zhì)量和磨煤機運行狀態(tài)。石子煤排放的順暢連續(xù)程度，直接影響到磨煤機的正常運行，進而間接影響發(fā)電機組的平穩(wěn)運行。
二、系統(tǒng)論述：
將磨煤機排渣出口法蘭以下包括電氣部分整體更換，在磨煤機下設(shè)計一用一備兩臺專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機系統(tǒng)嚴(yán)密不泄漏；在排渣閥下設(shè)有密封蓋板，蓋板上設(shè)計料位、鉑電阻、負(fù)壓、噴水等接口，蓋板下平面設(shè)有專用橡膠密封圈的密封結(jié)構(gòu)；密封蓋板下部空間設(shè)計專用提升及密封壓緊機構(gòu)；地面設(shè)計定位機構(gòu)；石子煤箱設(shè)計為可移動式，工作時由定位裝置及提升密封裝置快速定位提升壓緊，保證工作中不泄漏；移動式石子煤箱由人力（或叉車）運輸；在磨煤機廠房外設(shè)計專用渣場，在渣場旁設(shè)計專用提升傾倒裝置，方便傾倒石子煤。
三、技術(shù)特點：
◎ 將磨煤機底部，排渣閥上法蘭以下包括電氣部分整體更換。
◎ 采用可移動、可更換、可自動卸料的料斗，配以稱重報警系統(tǒng)和叉車來完成。
◎ 排料和收集全過程維持磨煤機工作狀態(tài)，內(nèi)部壓力和工作環(huán)境均不受影響。
四、預(yù)期效果： 
◎ 改造后的石子煤排放收集系統(tǒng)的運行，是在全封閉的等壓無泄漏條件下進行的，從而保證了磨煤機的基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝環(huán)境，可完全維持磨煤機生產(chǎn)工藝要求的0.12MPa熱風(fēng)壓力。
◎ 改造維持石子煤原出料口的有效通道和排放傾角，使用原來導(dǎo)料管設(shè)計，保證了石子煤有效無障礙排放。
◎ 在維持磨煤機理想生產(chǎn)條件前提下，改造后轉(zhuǎn)運箱石子煤有效容積按照每班時1～2次轉(zhuǎn)運流程設(shè)計，而且采用自動裝載，減少了職守人員的工作強度。
◎ 在電廠熱工控制方面可實現(xiàn)料位就地報警和遠(yuǎn)程報警，有效預(yù)防因石子煤不能及時排放而磨煤機“淹磨”現(xiàn)象；同時可以選擇性統(tǒng)計制定時間段的石子煤排量。
◎ 采用密封配電柜，防塵、防爆，安全性能大幅提高。
◎ 改造過程無須鍋爐停運，改造過程簡單，現(xiàn)場安裝周期短。
◎ 石子煤排放及轉(zhuǎn)移過程完全保持密閉，杜絕了機房揚塵。