除雜物機(jī)常見的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

　　除雜物機(jī)種類比較多，不同種類性能相差比較大，因此根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的除雜物設(shè)備非常重要，本文介紹常見的結(jié)構(gòu)以及性能特點(diǎn)。

　　1、除大木器式：

　　利用裝有旋轉(zhuǎn)齒形盤的三級(jí)主軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)除雜。除大木器式除雜物機(jī)缺點(diǎn)：多級(jí)分離交叉運(yùn)行，大塊容易在過渡區(qū)域隨煤流進(jìn)入皮帶，降低除雜效果。

　　2、振動(dòng)式：

　　利用偏心電機(jī)振動(dòng)進(jìn)行篩分。振動(dòng)式除雜物機(jī)缺點(diǎn)：當(dāng)煤中線性纏繞物多且煤濕時(shí)，容易造成堆積，篩孔堵塞失去除雜意義。

　　3、滾軸式：

　　利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，煤沿篩面向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)雜物進(jìn)行分離，該除雜物機(jī)應(yīng)用較多，除雜效率在85%以上。缺點(diǎn)：落料點(diǎn)部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響流程;篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理;一組滾軸故障時(shí)此處容易堆積，在南方電廠煤質(zhì)較好情況下運(yùn)行良好。

　　4、鉤齒式：

　　采用單組鉤齒旋轉(zhuǎn)，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調(diào)速，控制煤流除雜時(shí)間和篩分速度，除雜粒度根據(jù)煤質(zhì)特性確定鉤齒間距，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點(diǎn)：該除雜物機(jī)對(duì)塊狀雜物較小粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到92%以上，且不發(fā)生堵煤。分揀線性纏繞物效率在90%以上。

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